一次性3D储液袋配液袋热合机
一次性3D储液袋配液袋特点
- 材质与兼容性
- 采用PE共挤膜，具有极低的气体透过性、良好的物理强度、广泛的化学兼容性及生物相容性，适用于多种生物制药液体配制和储存。
- 可兼容市场上各类硬件设备，灵活搭配不同型号的搅拌桨，满足磁力耦合或磁悬浮等多种搅拌形式。
- 结构设计
- 3D储液袋设计突破传统二维模式，采用三维构造，在有限外部尺寸下最大化内部储存空间，适应复杂放置环境。
- 出口采用船型嘴一体焊接，减少残液量；袋口规格多样，可连接硅胶和热塑管，搭配一次性管路组件，满足不同工艺需求。
在一次性3D储液袋配液袋热合机生产过程中，需关注设备特性、材料选择、操作规范与质量控制等关键环节，以下为具体分析：
设备特性与适用范围
- 加热方式：采用加热丝瞬间发热原理，通过移相调压实现无极调节电流参数，进而控制加热温度。这种加热方式能够确保热合过程中的温度稳定性和均匀性。
- 热压焊接：采用直线型上下同步加热方式直线热压焊接，可灵活关闭或开启上下模具的加热系统。这种焊接方式能够确保热合接头的强度和密封性。
- 设备材质与封装：设备台板采用304不锈钢板封装，外观采用镀铬和铝合金及亚克力封装，利于安全及医疗场合洁净需求。气源采用密闭式过滤设计，降噪及防排气污染。
- 适用范围：适用于PE共挤膜一次性储液袋、磁力生物搅拌袋等热合。这些储液袋和搅拌袋在生物制药领域具有广泛应用，如培养基、缓冲液、半成品及纯化中间产物的配置与混合处理等。
生产过程中的关键点
- 材料选择与预处理：选择符合要求的医用级材料，如PE共挤膜等，这些材料应具有良好的耐压、耐腐蚀和密封性能。在热合前，对材料进行必要的预处理，如清洁、去污等，以确保热合效果。
- 设备调试与参数设置：在生产前，对热合设备进行全面的调试，确保设备处于最佳工作状态。包括检查加热元件、压力系统等是否正常工作。根据所选材料和产品要求，设置合适的热合温度、压力和时间等参数。这些参数的准确性对热合质量至关重要。
- 热合操作与监控：将预处理好的材料放入热合设备中，按照预设的工艺参数进行热合操作。在热合过程中，需要密切关注材料的熔化状态、粘合效果以及热合接头的密封性等情况。通过实时监控热合过程中的温度、压力等关键参数，及时调整热合参数以确保热合质量。
- 质量检测与测试：对热合完成的液袋导管进行密封性测试和强度测试，确保无泄漏且接头强度符合要求。这可以通过压力测试、真空包测试等方法来实现。
安全生产与操作规范
- 安全生产：在生产过程中，严格遵守安全生产规程，确保操作人员的安全。这包括佩戴必要的防护装备、保持工作区域的整洁和有序等。
- 操作规范：制定并执行详细的操作规程，确保每个操作环节都符合标准流程。这有助于提高生产效率和产品质量，同时降低废品率和返工率。
